Analyse des causes de corrosion ponctuelle des profilés LED en aluminium

Les principaux facteurs qui affectent la corrosion ponctuelle desProfilés en aluminium LEDinclure la température de nettoyage alcalin et le temps de nettoyage alcalin pendant le processus de prétraitement, la teneur en éléments Zn, Fe et Si dans la composition de l'alliage et l'état d'extrusion de l'alliage. Parmi de nombreux facteurs, l'état d'extrusion des profilés en aluminium LED joue un rôle clé, lié à la distribution de Zn, Fe, Si et d'autres éléments qui ont un plus grand impact sur les performances de corrosion, ainsi qu'à l'emplacement de précipitation de particules telles que composés entre les liaisons métalliques. Dans la zone de bande d'extrusion épaisse, la distribution de la corrosion ponctuelle a une directionnalité évidente, car la résistance est plus grande lors de l'extrusion dans cette zone, la contrainte est concentrée ici et le réseau métallique est gravement déformé et devient une énergie libre locale élevée. zone, qui se nuclée préférentiellement au cours du processus de recristallisation ultérieur. Afin de réduire l'énergie d'interface et de maintenir un état stable, les grains ici se développent non seulement anormalement, mais aussi la phase anodique Mg2Si, le Si libre, FeSiAl, FeAl3 et d'autres phases cathodiques précipitent préférentiellement, fournissant la base des conditions ultérieures pour le spot. de la corrosion se crée.

Pour les raisons ci-dessus, une zone déficiente en élément ferrosilicium apparaît près de la limite des grains où Si, FeSiAl, FeAl3 et d'autres composés intermétalliques libres sont précipités. Cette zone est en aluminium presque pur et le potentiel est négatif, ce qui correspond à l'anode. Avec lui et le composé intermétallique (la cathode), une microbatterie est formée. Sous l'action du milieu corrosif, les zones pauvres en Si et Fe (la phase anodique) autour de la phase cathodique (telles que Si libre, FeSiAl, FeAl3) dans la microbatterie sont préférentiellement dissoutes, et Mg2Si se dissout également, ce qui entraîne l'anode. phase. La dissolution de l'Al environnant forme des piqûres de corrosion avec des résidus, tandis que la dissolution de la phase anodique forme des piqûres de corrosion sans résidus. Lorsque les conditions de corrosion continuent à se détériorer (telles que l'augmentation de la température, le temps de nettoyage alcalin long, etc.), la matrice Al continue de se dissoudre et les piqûres de corrosion se développent dans une direction plus profonde, de sorte que la morphologie de la surface apparaît comme des piqûres de corrosion avec des résidus et Certains Les piqûres de corrosion sans résidus constituent la corrosion ponctuelle des profilés en aluminium LED mentionnée précédemment.

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