Analyse de la nature de la corrosion ponctuelle des profilés en aluminium LED

On peut le voir dans la composition des 6063Profilé LED en aluminiumutilisé que pour garantir que l'élément Mg forme complètement la phase de renforcement Mg2Si, une quantité appropriée d'élément Si est généralement artificiellement excessive lors de la formulation de la composition d'alliage. Car à mesure que la teneur en Si augmente, les grains de l'alliage (profilé en aluminium LED) deviennent plus fins et l'effet du traitement thermique est meilleur. Mais d’un autre côté, l’excès de Si a également des effets négatifs, réduisant la plasticité de l’alliage (profilé en aluminium LED) et détériorant la résistance à la corrosion. La recherche montre qu'un excès de Si peut non seulement former une phase Si libre, mais également former une phase α (Al12Fe2Si) et une phase β (Al9Fe3Si2) avec la matrice. De cette manière, il existe une phase Si libre, une phase α (Al12Fe2Si), une phase β (Al9Fe3Si2) et d'autres particules de phase cathodique et des particules de phase anodique Mg2Si. La phase α et la phase β ont une grande influence sur les propriétés de corrosion de l'alliage, en particulier la phase β peut réduire considérablement les propriétés de corrosion de l'alliage. Les composants du résidu au niveau des spots sont principalement la phase Si libre et la phase AlFeSi. On constate également que l'élément chlore est également adsorbé sur le résidu, ce qui montre que le Cl- est impliqué dans le processus de corrosion. La teneur en élément zinc dans la zone de corrosion est beaucoup plus élevée que celle dans la matrice, ce qui indique que l'élément d'impureté zinc dans l'alliage participe également au processus de corrosion.

Dans le processus d'anodisation, la phase anodique Mg2Si est la source de corrosion par piqûre de l'alliage. Lors du nettoyage alcalin par oxydation anodique, les particules de Mg2Si sont préférentiellement dissoutes pour former des piqûres de corrosion, dans lesquelles le magnésium est dissous dans la solution et le silicium reste sur l'alliage d'aluminium et le profilé en aluminium LED. Lorsque des piqûres de corrosion se forment sur les grains, la couleur des grains devient sombre. Le silicium n'est pas facilement éliminé pendant le processus de neutralisation de l'acide sulfurique, de sorte que la teneur en silicium au fond des puits de corrosion ponctuelle est plus élevée que dans d'autres zones.

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