Analyse des causes et contre-mesures de l'épaisseur de paroi inégale dans la production de diffuseurs d'extrusion PC

Dans le processus de production d'extrusion du diffuseur d'extrusion PC, la mauvaise situation d'épaisseur de paroi inégale se produit souvent. Alors, quelle est la cause du mal ? Comment pouvons-nous réduire ce genre de mal dans le processus de production ? Après des années de production d'extrusion, notre société JE a résumé les causes de défauts suivantes et les contre-mesures pour les résoudre, empêchant ainsi l'apparition de défauts et améliorant considérablement le taux de qualification de nos diffuseurs d'extrusion PC.

1. Le positionnement du gabarit de la bouche n'est pas précis

En raison du positionnement imprécis du gabarit dans la tête de filière, l'écart entre la filière est irrégulier, ce qui entraîne différents degrés d'effet Ballas. Après refroidissement, l'épaisseur de paroi du diffuseur PC est inégale.

Contre-mesures : corrigez les goupilles de positionnement entre les gabarits et ajustez l'écartement de la matrice.

2. La longueur de moulage de la matrice est courte

La détermination de la longueur de moulage de la filière est la clé de la conception de la tête d'extrusion. Pour différents diffuseurs en PC, utilisez la longueur de moulage pour régler la vitesse afin d'homogénéiser le flux de matière à la sortie. Sinon, le tuyau aura une épaisseur et des rides inégales.

Contre-mesures : Reportez-vous aux manuels pertinents et allongez de manière appropriée la longueur de formage de matrice.

3. Chauffage inégal de la filière

En raison de la température de chauffage inégale de la plaque chauffante de la tête de filière ou de l'anneau chauffant, la viscosité de la solution de polymère dans la tête de filière est incohérente et, après refroidissement et rétrécissement, une épaisseur de paroi inégale se produit.

Contre-mesure : réglez la température de la plaque chauffante ou de l'anneau chauffant.

4. L'usure des matrices est inégale

La matrice est la partie qui forme la surface du tuyau, qui est en contact direct avec le matériau et qui provoquera usure et corrosion. L'usure inégale de la matrice est causée par les différents débits de matière, débits, pressions de paroi et résistances dans différentes parties de la paroi interne de la matrice et du cône de déviation. Le plastique peut prendre une certaine forme et taille après avoir traversé la matrice. Par conséquent, l'usure de la matrice conduira directement à une épaisseur inégale.

Contre-mesure : utilisez la méthode de "l'étranglement et de l'open source" pour réparer l'écart du gabarit de la bouche ou l'angle du cône de déviation.

5. Le matériau contient des impuretés qui bloquent le canal d'écoulement

Le blocage du canal d'écoulement rend le débit à la sortie de la filière irrégulier et le matériau n'est pas stable, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale du diffuseur en PC.

Contre-mesures : Faites attention au nettoyage des matières premières et nettoyez les impuretés dans le canal d'écoulement de la matrice.

JE est une usine spécialisée dans la production de diffuseurs en plastique LED, pour plus de détails, veuillez vous référer à :

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