Processus et méthode d'extrusion d'aluminium à LED

DEL en aluminiumprocédé et procédé d'extrusion
Lorsque la tige en aluminium atteint la température appropriée, la vitesse d'extrusion du profilé en aluminium est déterminée en fonction de la température de l'orifice de décharge, et la température de l'orifice de décharge est de manière appropriée de 520 à 560 °C. C'est-à-dire que lorsque la température de la sortie est inférieure à la température appropriée, elle doit être correctement accélérée, et lorsque la température est supérieure à la température appropriée, elle doit être correctement décélérée. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que la qualité des ébauches sortantes est qualifiée. Le processus d'extrusion d'aluminium isotherme est un processus combiné de température et de vitesse d'extrusion dans le but de maintenir la température de l'orifice de décharge constante.
1. Tout d'abord, pour mettre en œuvre l'extrusion isotherme, le premier est le système de contrôle du chauffage par gradient de la tige en aluminium. Le chauffage du gradient de température du lingot consiste à déterminer le gradient de température de chauffage du lingot en fonction de la différence de température avant et après le matériau d'extrusion pendant le processus d'extrusion. Le chauffage par gradient du four à induction pour lingots divise généralement le serpentin de chauffage en plusieurs zones sur la longueur, et la puissance de chauffage de chaque zone est différente. Pour un chauffage à faible gradient de température, le gradient de température est généralement de 0 à 15 °C/100 mm. Le chauffage au gaz de longs lingots adopte généralement une méthode de refroidissement par gradient après avoir chauffé les lingots, de sorte que les lingots forment également un gradient de température avec un haut avant et un arrière bas dans la direction longitudinale.
2. Deuxièmement, le contrôle de la décélération de l'extrusion de l'aluminium consiste à réduire progressivement la vitesse d'extrusion au cours des étapes intermédiaires et ultérieures de l'extrusion afin de réduire l'augmentation de température du matériau d'extrusion. Ce contrôle de décélération est généralement utilisé pour le contrôle de la vitesse d'extrusion des alliages souples, et la vitesse d'extrusion moyenne de cette méthode de contrôle est supérieure à celle de l'extrusion à vitesse constante ordinaire.
3. De plus, il est également possible de prendre des mesures de chauffage du cylindre d'extrusion par cloison. Le cylindre d'extrusion est également pourvu d'un passage de refroidissement, et une rainure en spirale est placée sur le côté intérieur du manchon extérieur du cylindre d'extrusion (ou du manchon central) près de la matrice d'extrusion en aluminium, et de l'air comprimé passe à travers les étapes intermédiaire et ultérieure. d'extrusion pour évacuer la chaleur de frottement entre le lingot et le cylindre d'extrusion. , de manière à contrôler la montée en température du lingot.
4. Pendant le processus d'extrusion du profilé en aluminium, la température du matériau extrudé augmente de plus en plus en raison du frottement entre le lingot et le cylindre d'extrusion et de la chaleur générée par la déformation de l'extrusion. La structure et les propriétés ne sont pas uniformes et des fissures sont susceptibles d'apparaître à la surface du profilé en aluminium si la vitesse d'extrusion est trop élevée au milieu et à la fin de la production d'aluminium.
5. Afin d'éviter cette élévation de température, une méthode d'extrusion isotherme est proposée pour maintenir la température à la sortie du matériau d'extrusion constante tout au long du processus d'extrusion des alliages d'aluminium. La méthode d'extrusion isotherme est particulièrement adaptée à la production d'alliages d'aluminium durs tels que les séries 2000, 7000 et certaines séries 5000 à faible vitesse critique d'extrusion et certains profilés à forte exigence de surface (cadres solaires, profilés polis, etc.).