La méthode de réparation de la coque du profilé en aluminium à LED

La méthode de réparation duCoque en profilé d'aluminium à LED
L'alliage d'aluminium a une faible densité, un point de fusion bas, une bonne aptitude au traitement, une excellente conductivité électrique et une résistance à la corrosion. De nos jours, les boîtiers des produits électroniques sont principalement en alliages d'aluminium, ce qui fait également des boîtiers en alliage d'aluminium un produit économe en énergie, léger et respectueux de l'environnement. Mais les amis familiers savent tous que l'alliage d'aluminium a une faible dureté et qu'il est facile d'être heurté et rayé au cours du processus de traitement.
1. En raison de la mauvaise conception de la matrice d'emboutissage : l'écrasement causé par la matrice elle-même ; la matrice est trop serrée, les pièces doivent être ouvertes ou l'écart causé par l'ouverture indiscrète.
Solution : L'entreprise doit améliorer la qualité de la réparation du moule, le moule à coque en aluminium doit être nitruré régulièrement et le processus de nitruration doit être strictement mis en œuvre. Contrôler strictement la qualité de la composition chimique du lingot; améliorer la qualité de la réparation du moule, améliorer la précision de la fabrication du moule et de la nitruration régulière du moule et appliquer strictement les paramètres du processus de nitruration.
2. Bosses lors de l'emboutissage et de l'usinage CNC : mauvais fonctionnement, la coque en alliage d'aluminium entre en contact avec le montage du moule, la machine-outil, etc. lorsque la pièce est retirée ; la coque en alliage d'aluminium traité n'est pas adaptée à la palette et est empilée; mauvais fonctionnement, la coque en alliage d'aluminium tombe.
Solution : placez raisonnablement les profilés dans le rack de matériaux et essayez d'éviter les frottements mutuels. Le boîtier en aluminium doit être manipulé avec soin pendant le processus de production pour éviter les rayures causées par des facteurs humains.
3. Coups et égratignures pendant le déroulement de chaque processus : empilement et effondrement incorrects ; le boîtier en alliage d'aluminium est soutenu vigoureusement ; il y a des articles divers dans le matériau d'emballage du boîtier en alliage d'aluminium, et le frottement entre les articles divers et le produit pendant le processus de transfert provoquera des rayures.
Solution : Séparez le boîtier en alliage d'aluminium des accessoires avec du feutre doux et des bandes en plastique pour réduire les frottements entre eux qui peuvent causer des dommages. Nettoyez la voie de décharge, le lit oscillant et les autres courroies de travail à temps pour empêcher les débris d'affecter la qualité de production et de traitement de la coque en aluminium.
4. Causé par une opération d'anodisation incorrecte : lorsque l'anodisation est suspendue de haut en bas, elle est causée par le cintre ; lorsqu'il est à l'intérieur et à l'extérieur du réservoir, il est causé par le réservoir d'oxydation ;
Solution : Le boîtier en alliage d'aluminium est anodisé et recouvert d'une « couche » de protection. Le film anodisé étant très stable dans l'environnement naturel, il peut fournir une protection contre la corrosion pour les boîtiers en alliage d'aluminium. Une compréhension raisonnable de la dureté élevée du film d'oxyde anodique rendra la coque en alliage d'aluminium avec une faible rugosité et une surface lisse, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure de la coque en aluminium. Si divers colorants organiques et inorganiques sont ajoutés au cours du processus d'anodisation, le film anodisé aura une couleur et donnera un bel aspect au boîtier en aluminium.
5. Les rayures sur la surface intérieure du produit extrudé pendant le processus d'extrusion endommagent la surface intérieure de la coque en alliage d'aluminium : l'aiguille d'extrusion est collée par le métal, la température de l'aiguille d'extrusion est basse et la qualité de surface de l'aiguille d'extrusion est médiocre. Concave et convexe, mauvais contrôle de la température et de la vitesse d'extrusion, mauvais rapport de lubrifiant d'extrusion.
Solution:
(1) Augmentez la température du cylindre d'extrusion et de l'aiguille d'extrusion, et contrôlez la température d'extrusion et la vitesse d'extrusion.
(2) Renforcez la filtration de l'huile de lubrification, vérifiez ou remplacez fréquemment l'huile usée et appliquez l'huile de manière uniforme et appropriée.
(3) Gardez la surface de la laine propre.
(4) Remplacez la matrice non qualifiée et l'aiguille d'extrusion à temps pour garder la surface de l'outil d'extrusion propre et lisse.