L'un des objectifs du mélange et de la modification des matériaux d'extrusion plastique

Bien qu'il existe de nombreux types dematériau d'extrusion de plastiquemélanges, quel que soit le type de mélange, le but de la modification du mélange est le même. L'un des objectifs de la modification est d'améliorer certaines propriétés physiques des matériaux plastiques extrudés. Propriétés mécaniques et champ d'application élargi.

1) Améliorer les performances globales des matériaux d’extrusion de plastique. Utilisez les propriétés de chaque composant polymère, apprenez des atouts de chacun, éliminez les défauts de performance de chaque composant polymère, conservez leurs avantages respectifs et obtenez des matériaux polymères dotés d'excellentes propriétés complètes. Par exemple, le mélange de polypropylène avec du polyéthylène conserve non seulement les avantages d'une résistance élevée à la traction et à la compression du polypropylène et d'une résistance élevée aux chocs du polyéthylène, mais surmonte également les inconvénients d'une faible résistance aux chocs et à la fissuration sous contrainte du polypropylène.

2) Améliorer la ténacité des matériaux d’extrusion de plastique (améliorant la résistance aux chocs). L'utilisation de petites quantités d'un polymère peut agir comme modificateur pour un autre polymère afin d'obtenir des effets de modification significatifs. Les plastiques renforcés par du caoutchouc en sont l’exemple le plus typique. Par exemple, les systèmes mixtes tels que PVC/caoutchouc et PP/caoutchouc ont tous une bonne résistance aux chocs ; un autre exemple est le système de mélange PA/PE, qui réduit considérablement l’hygroscopique du PA et améliore la résistance du PA à basse température. la résistance aux chocs.

3) Améliorer la résistance thermique des matériaux d’extrusion de plastique. La température de déformation thermique de la plupart des plastiques n’est pas élevée. Pour certaines pièces fonctionnant à une certaine température, les plastiques généraux ne conviennent pas. En mélangeant avec des plastiques ayant une bonne résistance à la chaleur, sa résistance à la chaleur peut être améliorée.

4) Réduisez l’absorption d’eau et améliorez la stabilité dimensionnelle du produit. Par exemple, le polyamide a un taux d'absorption d'eau élevé, ce qui peut facilement provoquer des changements dimensionnels dans les produits, tandis que le système de mélange PA/PE réduit considérablement le taux d'absorption d'eau du PA.

5) Améliorer les performances de fissuration sous contrainte. Par exemple, PC modifié PE, PC modifié ABS, etc.

6) Améliorer d'autres propriétés physiques et mécaniques. Tels que la résistance à l'usure, l'étanchéité à l'air, la résistance aux intempéries, la résistance chimique (résistance aux solvants), l'amortissement, l'adhésivité, la biocompatibilité, etc.

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