Le deuxième facteur affectant l'effet de durcissement des matériaux d'extrusion de plastique

Le deuxième facteur qui affecte l'effet de durcissement dematériaux d'extrusion de plastiquesont les caractéristiques et le dosage du durcisseur.

①. L'influence de la granulométrie de la phase dispersée de l'agent de renforcement - Pour les plastiques renforcés par un élastomère, les caractéristiques de la résine matricielle sont différentes, et la valeur optimale de la granulométrie de la phase dispersée de l'élastomère est également différente. Par exemple, la taille optimale des particules de caoutchouc dans HIPS est de 0,8 à 1,3 µm, la taille optimale des particules d'ABS est d'environ 0,3 µm et la taille optimale des particules d'ABS modifié au PVC est d'environ 0,1 µm.

②. L'influence de la quantité d'agent de renforcement - il existe une valeur optimale pour la quantité d'agent de renforcement, qui est liée au paramètre d'espacement des particules ;

③. L'influence de la température de transition vitreuse de l'agent de trempe - généralement, plus la température de transition vitreuse de l'élastomère est basse, meilleur est l'effet de trempe ;

④. L'influence de la force d'interface entre l'agent de trempe et la résine matricielle - l'influence de la force de liaison d'interface sur l'effet de trempe est différente selon les systèmes ;

⑤. L'influence de la structure du durcisseur élastomère - liée au type d'élastomère, au degré de réticulation, etc.

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