Procédé d'extrusion de profilés en aluminium LED isotherme

IsothermeExtrusion de profilés en aluminium LEDProcessus : Comme son nom l’indique, l’extrusion dite isotherme est un processus combinant température et vitesse d’extrusion tout en maintenant une température constante à la sortie.

Pendant le processus d'extrusion des profilés en aluminium LED, la température du matériau extrudé devient de plus en plus élevée en raison de la friction entre le lingot et le cylindre d'extrusion et de la chaleur générée par la déformation de l'extrusion. La différence de température entre l'avant et l'arrière du matériau extrudé en aluminium est importante, ce qui entraîne une organisation du profil dans le sens de la longueur. La performance est inégale. Au milieu et à la fin de la production d'aluminium, si la vitesse d'extrusion est trop élevée, des fissures risquent d'apparaître à la surface du profilé en aluminium LED. Afin d'éviter cette élévation de température, une méthode d'extrusion isotherme est proposée pour maintenir constante la température de sortie du matériau extrudé pendant le processus d'extrusion de l'alliage d'aluminium. La méthode d'extrusion isotherme est particulièrement adaptée à la production d'alliages d'aluminium durs tels que les séries 2000, 7000 et certaines séries 5000 avec de faibles vitesses d'extrusion critiques, ainsi que de certains profilés ayant des exigences de surface plus élevées (cadres solaires, profilés polis, etc.).

Tout d’abord, pour mettre en œuvre l’extrusion isotherme, la première étape est le système de contrôle du chauffage par gradient de la tige d’aluminium. Le gradient de chauffage du lingot détermine le gradient de température de chauffage du lingot en fonction de la différence de température entre l'avant et l'arrière du matériau extrudé pendant le processus d'extrusion. Le chauffage par gradient du four à induction à lingots divise généralement le serpentin de chauffage en plusieurs zones sur la longueur. La puissance de chauffage de chaque zone est différente. La puissance de chauffage de l'extrémité avant du lingot est élevée et la puissance de chauffage de l'extrémité arrière est faible. Par conséquent, la température de l’extrémité avant du lingot est élevée et la température de l’extrémité arrière est basse. Pour le chauffage par gradient de basse température, le gradient de température est généralement de 0 à 15 ℃/100 mm. Le chauffage au gaz des lingots longs adopte généralement la méthode de refroidissement par gradient après que les lingots chauffés sortent du four, de sorte que les lingots forment également un gradient de température avec un front haut et un dos bas dans le sens longitudinal.

Deuxièmement, le contrôle de la décélération de l'extrusion de l'alliage d'aluminium consiste à réduire progressivement la vitesse d'extrusion aux étapes intermédiaire et tardive de l'extrusion afin de réduire l'augmentation de la température du matériau extrudé. Ce type de contrôle de décélération est généralement utilisé pour contrôler la vitesse d’extrusion de matériaux en alliage mou. La vitesse d'extrusion moyenne de cette méthode de contrôle est supérieure à la vitesse d'extrusion ordinaire à vitesse constante.

De plus, des mesures de chauffage zonées pour le cylindre d'extrusion peuvent également être adoptées. Le fût d'extrusion est également équipé d'un canal de refroidissement. Une rainure en spirale est prévue à l'intérieur du manchon extérieur (ou manchon central) du cylindre d'extrusion, à proximité de la filière d'extrusion d'aluminium. L'air comprimé passe par les étapes intermédiaire et finale de l'extrusion pour évacuer la chaleur de friction entre le lingot et le baril d'extrusion. , contrôlant ainsi l'élévation de température du lingot.

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