2023-08-16
Précautions:
1. Lorsque la pression d'injection est élevée, la température dans le tube est trop élevée ou le temps de séjour est long, il est facile de provoquer une décomposition thermique, une décoloration et des propriétés physiques inférieures. Il convient de noter que la température du moule est de 85°C~120°C. (1) Contrôler l'humidité en dessous de 0,02 % ; (2) Sécher à 120°C pendant 4 heures et ne pas dépasser 150°C.
2. Il est particulièrement difficile de former des produits finis épais, car les produits finis sont sujets à des contraintes résiduelles, ce qui provoquera des fissures à l'avenir, il est donc préférable d'utiliser du silicone en poudre comme agent de démoulage au lieu d'un agent de démoulage liquide.
3. Le formage nécessite une température et une pression élevées, et une navette de formage à vis doit être utilisée.
4. Le matériau doit être complètement séché avant utilisation.
5. La conception de la porte et du canal doit avoir une faible résistance à l'écoulement.
6. Le produit moulé doit être conçu avec une épaisseur proche de la paroi et les pièces métalliques doivent être évitées. De plus, la pente de rétraction doit être supérieure à 2°.
7. Taux de retrait au moulage 0,4 % ~ 0,7 %, densité 1,2 ~ 1,5.
8. Température de chauffage 230~310℃, température du moule 80120℃, température du tube de matériau 260~310℃, température du matériau d'éjection 280~320℃, pression d'injection 800~1500kg/cm2, température de fonctionnement minimale 260°C.
9. Utilisez un séchoir déshumidificateur, la température de séchage est de 105 ~ 120 °C (inférieure à 0,02 ~ 0,03 %), cela prend 24 heures, la température de la première section du tuyau de matériau est de 260 ~ 270 °C ; la deuxième section est de 260 à 270 °C ; la troisième section La première étape est de 240~250°C ; la quatrième étape est de 220 à 230 °C ; la température de surface du moule est de 40 à 60 °C. Réglage de la température : buse 230 ~ 300 ℃, section avant 260 ~ 280 ℃, section centrale 265 ~ 275 ℃, section arrière 250 ~ 270 ℃ ; vitesse de vis 40~160rpm, température du moule 80^120℃, pression d'injection 1000~1400kg/cm2, contre-pression 5-15kg, taux de compression de vis 2,4, L/D 15~24.
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