Les deux dernières étapes de production de l'extrusion plastique

L'extrusion de plastique est un procédé de fabrication à grand volume qui implique la fusion homogène de matériaux thermoplastiques. Ce matériau fondu peut se présenter sous forme granulaire, pulvérulente ou granulaire. Sous une pression suffisante, le matériau fondu se sépare des trous de la matrice de formage. Alors, comment fonctionne l’extrusion du plastique ? Elle peut être décomposée en quatre étapes principales. Aujourd’hui, nous parlons principalement des deux prochaines étapes.

Troisième étape : former le moule

A la sortie du canon, la matière en fusion, propulsée par la vis rotative, traverse un ou plusieurs tamis présents à l'extrémité du canon. Ces écrans remplissent simultanément deux fonctions principales. Premièrement, il élimine les corps étrangers et autres contaminants du plastique fondu. Deuxièmement, cela permet de garantir que la pression reste constante dans tout le système en fournissant une résistance uniforme. Ainsi, à mesure que le matériau fondu traverse le tamis, il devient plus malléable en raison de sa température considérablement accrue.

La forme souhaitée est obtenue en poussant du plastique fondu à travers un moule. Cela signifie que le moule doit avoir la forme souhaitée car la forme que vous obtenez du plastique fondu correspond à la forme du moule.

Étape 4 : Refroidir

Après le passage dans le moule, l'étape suivante est le refroidissement. Ceci peut être réalisé en utilisant quelques rouleaux de refroidissement ou une douche à eau. Le but du refroidissement est de garantir que la forme du profilé en plastique extrudé ne change pas.

JE est une usine spécialisée dans la production de tubes en polycarbonate, pour plus de détails, veuillez vous référer à :

www.jeledprofile.com

Ou veuillez contacter :sales@jeledprofile.com

Tél/Whatsapp/Wechat : 0086 13427851163