Pourquoi le profilé en aluminium du boîtier du tube LED présente-t-il des points de corrosion ?

Selon les nombreuses années d'expérience de production de JE et l'étude de divers paramètres de processus dans la production de profilés en aluminium, ainsi que l'enquête de suivi de la mise en œuvre du processus par l'opérateur, on pense que les principales raisons des points de corrosion de les profilés en aluminium de la coque de la lampe à LED sont les suivants :

(1) Parfois, pour certaines raisons, le rapport d'ajout de magnésium et de silicium dans le processus de coulée n'est pas approprié, de sorte que Ï(Mg)/Ï(Si) est compris entre 1,0 et 1,3, ce qui est beaucoup plus petit que le rapport optimal de 1,73 (généralement contrôlé entre 1,3 et 1,5). De cette manière, la teneur en composants magnésium et silicium se situe dans la plage prescrite (Ï(Mg)=0,45% à 0,9%, Ï(Si)=0,2% à 0,6%). Cependant, il y a une partie de silicium en excès, qui va former un composé ternaire dans l'alliage d'aluminium en plus d'une petite quantité de silicium à l'état libre. Lorsque Ï(Si)<Ï(Fe), plus de phase α(Al12Fe3Si) est formée, qui est un composé cassant. Lorsque Ï(Si)>Ï(Fe), plus de β(Al9Fe2Si12) est formé La phase alpha, qui est un composé en forme d'aiguille plus fragile, a un effet plus néfaste que la phase alpha, tendant à rendre l'alliage se fracturer le long de celle-ci. Ces phases d'impuretés insolubles ou phases d'impuretés libres formées dans l'alliage ont tendance à s'agréger sur les joints de grains, à affaiblir la résistance et la ténacité des joints de grains en même temps [1-3] et à devenir le maillon le plus faible de la résistance à la corrosion, où la corrosion commence d'abord par les produits.

(2) Pendant le processus de fusion, bien que le rapport d'ajout de magnésium et de silicium se situe dans la plage spécifiée par la norme, parfois en raison d'une agitation inégale et insuffisante, la distribution du silicium dans la masse fondue est inégale et il existe des zones d'enrichissement locales et épuisement. Zone. Comme la solubilité du silicium dans l'aluminium est très faible, la température eutectique est de 1,65 % à 577 °C, mais seulement de 0,05 % à température ambiante. Après la coulée de la tige, le phénomène de composition inégale se produit, ce qui se reflète directement sur les produits profilés en aluminium industriels. , la présence d'une petite quantité de silicium libre dans la matrice d'aluminium réduit non seulement la résistance à la corrosion de l'alliage, mais grossit également les grains de l'alliage [4].

(3) Le contrôle de divers paramètres de processus pendant l'extrusion, tels qu'une température de préchauffage excessive de la billette, un contrôle inapproprié du débit d'extrusion de métal, la force de refroidissement de l'air pendant l'extrusion, la température de vieillissement et le temps de maintien, etc. Le magnésium et le silicium ne deviennent pas complètement Mg2Si phase, mais il existe du silicium libre.

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