Pourquoi les diffuseurs à tube LED ont-ils des points noirs ?

(1) La qualité de la matière première elle-même est médiocre et il y a trop de points noirs ; la solution : choisissez la nouvelle matière première du PC optique de haute qualité.

(2) La surchauffe locale de la vis ou le cisaillement local est trop fort, ce qui provoque une augmentation de la carbonisation du matériau, et le matériau carbonisé est introduit dans la bande de matériau, ce qui entraîne davantage de points noirs ; la solution : équilibrer la température de la vis et la force de cisaillement.

(3) La pression de la tête est trop élevée (y compris le blocage, trop de filtres, une température trop basse de la tête, etc.), trop de matériau de reflux, aggravant la carbonisation du matériau et la carbonisation est transportée dans le matériau bande, entraînant trop de points noirs; solution : Réduire la pression de refoulement et retourner la matière.

(4) La durée de vie de la machine est trop longue, l'écart entre la vis et le canon augmente et la quantité de carbone attachée à la paroi du canon augmente, qui est progressivement introduite dans la bande de matériau au fur et à mesure que le temps d'extrusion avance, résultant en plus de points noirs; Solution : nettoyage régulier Entretenez la vis, remplacez-la régulièrement et maintenez un jeu raisonnable.

(5) Si l'orifice d'échappement naturel et l'orifice d'échappement sous vide ne sont pas nettoyés pendant une longue période, les glucides accumulés augmenteront et l'extrusion continue ultérieure sera introduite dans la bande, ce qui entraînera plus de points noirs ; Solution : nettoyez régulièrement l'orifice d'échappement naturel et l'orifice d'échappement sous vide.

(6) D'autres impuretés sont mélangées par l'environnement extérieur ou créées par l'homme, ce qui entraîne davantage de points noirs ; solution : opérer dans le strict respect du processus de production.

(7) La matrice (y compris l'orifice de décharge et le coin mort interne) n'est pas bien nettoyée, ce qui entraîne trop de points noirs ; solution : nettoyer la matrice et le port de décharge.

(8) L'orifice de décharge n'est pas assez lisse (par exemple, certaines rainures et nids-de-poule peu profonds, etc.) et le matériau peut s'accumuler pendant une longue période. Au fil du temps d'extrusion, il est progressivement carbonisé, puis introduit dans la bande de matériau, ce qui entraîne davantage de points noirs. Solution : gardez l'orifice de décharge lisse pour éviter l'accumulation de matière.

(9) Certains composants filetés sont endommagés (coins manquants, usure, etc. forment des coins morts), entraînant une aggravation de la carbonisation du matériau au niveau des coins morts. Dans le processus d'extrusion continu qui s'ensuit, ils sont progressivement amenés sur la bande, ce qui entraîne davantage de points noirs ; solution : Vérifier régulièrement l'équipement.

(10) L'échappement naturel et l'échappement sous vide ne sont pas lisses, ce qui entraîne une carbonisation du matériau dans la vis, ce qui entraîne davantage de points noirs ; solution : vérifiez régulièrement l'équipement pour maintenir l'échappement en douceur.

Ce qui précède est l'expérience accumulée par notre entreprise dans la production au fil des ans. C'est cette expérience qui nous permet d'éviter les risques de qualité cachés dans la production, afin de produire davantage de coques PC de haute qualité pour nos partenaires.

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