Comment améliorer le rendement d'extrusion ?

Comment améliorer le rendement d'extrusion ? Voici quelques suggestions pour les opérateurs d'extrusion et les inspecteurs de la qualité de l'extrusion :

1) Inspection de la qualité : l'inspection de la qualité de la machine doit adopter des méthodes d'inspection rapides, précises et impitoyables. Le soi-disant "rapide" signifie que l'inspection est diligente et opportune ; "précis" signifie se familiariser avec les normes nationales, les normes de contrôle interne, les différents clients et les différentes normes de traitement de surface, si nécessaire, prélever des échantillons pour le test de traitement de surface correspondant, et il ne doit y avoir aucune erreur de jugement ni acceptation excessive. S'il ne peut être jugé dans des circonstances particulières, il doit être immédiatement signalé au responsable concerné ; "impitoyable" signifie la majesté de la position et la mise en œuvre du système d'application.

2) Chef d'équipe d'extrusion : ne tirez pas sur le mauvais moule, n'écrivez pas la mauvaise carte de suivi et effectuez activement la première inspection d'auto-inspection de la qualité et l'inspection en cours de fabrication.

3) L'opérateur hôte (chef d'équipe par intérim): coopérer activement avec le chef d'équipe, vérifier chaque ensemble de moules, contrôler les trois températures, saisir avec souplesse le débit du matériau en fonction de la structure des différents modèles et des différents traitements de surface, et vérifier le matériel à tout moment. Statut de qualité, responsable de l'épaisseur de la paroi, du degré de formage, de l'effondrement et du glissement et/ou du glissement interne, et calcule avec précision si la longueur de la tête de matériau après le sciage de différentes spécifications et variétés de profils en produits semi-finis est suffisamment longue.

4) Travail interrompu : Le travail interrompu est également un poste très important. Si vous trouvez un problème de qualité, vous devez en informer le chef d'équipe ou le chef d'équipe remplaçant dès que possible et vérifier la hauteur du cadre de levage et du bloc de graphite au niveau de l'orifice de décharge et du rouleau à haute température lorsque chaque ensemble de moules est chargé hors de la machine. S'il est en bon état, car il affectera directement le degré de formage du matériau, allumera le ventilateur à temps et vérifiera si le processus de transport de la bande transporteuse est fluide et efficace. S'il s'avère qu'il y a des bulles et des bulles d'huile à la surface du profil, cela doit être clairement marqué sur le profil pour l'empêcher de s'écouler dans le processus suivant.

5) Redresseurs (compoundage, sciage à longueur, charpente) :

La qualité de surface de chaque matériau doit être entièrement vérifiée avant le redressage, et les profils sur le lit de refroidissement ne doivent pas être trop empilés pour éviter les rayures. S'il existe une relation d'assemblage, la correspondance réelle du modèle du modèle de traitement de surface correspondant dans ce lot de commandes prévaudra, de manière à contrôler le taux d'étirement du redressement.

Lors du mélange de matériaux, faites attention aux différentes méthodes de mélange pour les matériaux avec différents traitements de surface. Pour les ébauches, les matériaux de sablage oxydés et les "tissus légers électrophorétiques oxydés", essayez de poser la surface non décorative ou la surface non décorative et la surface non installée ensemble. L'intervalle entre le support du profil et le support doit être évité autant que possible pour éviter de frotter, toucher, gratter, rayer et blesser la surface décorative.

Avant de couper à une longueur fixe, il est nécessaire de déterminer si les déchets de tête et de queue de matériau sont suffisamment longs. S'il s'avère que l'ensemble du matériel ou du lot n'est pas assez long, notifier immédiatement l'interruption ou la mise en marche main. Après le sciage, vérifiez soigneusement si l'extrémité du profil est déformée, par exemple en raison du sciage. La déformation peut ajuster de manière appropriée la vitesse de sciage.

Matériaux d'isolation (si la commande est spécialement marquée avec flexion et torsion, elle sera strictement acceptée selon les exigences du client, et celles non spécifiées dans la commande seront acceptées selon le niveau de haute précision). Après le cadre, les profilés facilement écrasés par les entretoises doivent être séparés par des tubes plats dans chaque couche. Les produits avec des exigences strictes en matière de qualité de surface doivent être séparés par un seul feutre haute température. Les entretoises doivent être placées proprement.